Mnogi novi brendovi koji ulaze u industriju često troše većinu svoje energije birajući mahune i usavršavajući profile pečenja, samo da bi naišli na posljednji korak: pakovanje. U stvarnosti, u trenutku kada zrna kafe napuste pržionicu, počinje bitka protiv vremena, svetlosti, kiseonika i vlage.
Svježe pržena zrna kafe su živa; nastavljaju da oslobađaju značajne količine ugljičnog dioksida nekoliko sedmica. Ovo stvara paradoks: ako težimo samo apsolutnom zatvaranju, čvrsto zaključavanjem zrna unutar vrećice, akumulirani plin će uzrokovati da se ambalaža naduva poput balona, potencijalno čak i da pukne tokom transporta. Međutim, ako žrtvujemo brtvu kako bismo omogućili otplinjavanje, vanjski kisik i vlaga će iskoristiti ranjivost, brzo oksidirajući ulja i pretvarajući složeni profil okusa u ravni i osrednji u roku od nekoliko dana. Stoga, kvalifikovano pakovanje kafe nije samo kontejner; to je mikro-klima kabina koja održava životni ciklus zrna i stabilnost okusa.
Strukturne komponente vrećice za kafu
Da bi se postigle gore navedene funkcije, jedan sloj filma nije dovoljan. To zahtijeva genijalne fizičke strukture koje rade u sinergiji. Na osnovu našeg višegodišnjeg iskustva u proizvodnoj liniji, ključ za vrhunsko iskustvo vrećica za kafu često se krije u ovim strukturnim detaljima:
Jednosmjerni{0}}ventil za otplinjavanje
Ovo je izduvni ventil vrećice za kafu. Precizno je ugrađen u tijelo torbe. Unutrašnji film i specifična struktura otvora osiguravaju jednosmjerni -tok- kada akumulirani ugljični dioksid u unutrašnjosti dostigne određeni pritisak, on gura ventil kako bi izašao, dok vanjski zrak ne može ući. Uobičajena,-teško naučena lekcija u industriji je da ako se koristi ventil lošeg{6}}kvaliteta, njegovo zatvaranje neće biti dovoljno čvrsto. Čak je i mikroskopski povratni tok kiseonika dovoljan da uništi skup skupih zrna gejše.
Zipper koji se može ponovo zatvoriti
Konzumacija vrećice kafe je dugotrajan-proces. Današnje tržište snažno preferira ugrađene- patentne zatvarače sa zarezima. Nakon što se toplinski pečat otvori, potrošači se i dalje mogu osloniti na patent zatvarač za visoko{4}}zaptivanje, otporno na vlagu-. Taktilni otpor ugriza patentnog zatvarača i glatkoća otvaranja direktno određuju svakodnevno korisničko iskustvo potrošača.
Trodimenzionalno brtvljenje ivica-
Trenutno, najomiljenija struktura za vrhunsku kafu na tržištu je osmo{0}}bočni pečat. U poređenju sa tradicionalnim tri-bočnim zaptivkama ili stojećim-kesama, dno vrećice sa osam-bočnih pečata leži potpuno ravno, nudeći veću i više trodimenzionalnu površinu-dimenzionalnog prikaza na maloprodajnoj polici. Nadalje, njegova višestruko-preklopljena struktura pruža veću strukturnu čvrstoću za toplinsko-zaptivanje različitih kompozitnih slojeva, što rezultira izvanrednim kapacitetom-podnošenja opterećenja.
Izbor kompozitnih materijala
U proizvodnoj radionici, rolne naizgled običnog filma koje vidimo su zapravo precizno projektovani kompozitni materijali. Nevjerovatno je teško da jedan polimerni materijal istovremeno ispuni zahtjeve za štampanje, barijere i toplinsko{1}}zaptivanje. Tipično fleksibilno pakovanje kafe u zrnu obično koristi kompozitnu strukturu od tri ili više slojeva:
Vanjski sloj
Ovaj sloj zahteva odličnu prilagodljivost štampe. Bilo da se radi o bojama visoke{1}}svjetline ili vrhunskom mat finišu, sve je to realizovano na ovom sloju. Istovremeno, mora imati dobru otpornost na bušenje.
Srednji sloj barijere
Ovo je osnovna obrambena linija koja blokira kisik, vlagu i UV zrake. Čista aluminijumska folija nudi vrhunske barijere-svojstva, maksimizirajući rok trajanja, dok metalizirana folija predstavlja isplativiju -prednost.
Unutrašnji toplotni{0}}zaptivni sloj
Ovaj sloj dolazi u direktan kontakt sa zrnima kafe. Mora biti u skladu sa strogim sigurnosnim-standardima za hranu i biti u stanju da se brzo topi i čvrsto vezuje pod visokim ili niskim temperaturama mašine za pravljenje vrećica-, osiguravajući da nema curenja zraka na rubovima.Znati kako prilagoditi debljinu i kompozitne omjere ovih materijala prema različitim linijama proizvoda za kafu jedna je od osnovnih tehnoloških prepreka tvornici ambalaže.